蘭州鍍鋅方矩管
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熱鍍鋅方管的淬火防范措施問題

2020-04-13

熱鍍鋅方管在淬火時將會出現一部分波浪形,具體表現為正中間浪和邊浪,少量二肋浪。這類缺陷一般與成品檢驗質量、柴油發電機爐底輥毀壞水準、升溫和致冷時的電焊焊接地應力等因素有關。我們蘭州鋼材小編整理了以下防范措施來進行避免:

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(一)依據提高控工業冷風機的心輸出量,依據提高快工業冷風機的輸出功率來進行調整。


(二)在熱鍍鋅方管生產過程中,依據高低型號規格調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間,從而減少碳套輥的整體毀壞。倘若這時候還出現碳套輥整體毀壞邊浪,則是碳套輥超期服役造成的。


(三)為消除兩側邊浪,減少熱鍍鋅方管熱軋帶鋼邊沿N2進到量,提高二肋N2進到量,將控冷擋板的占有率由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。


(四)一切正常情況下,連退爐內熱軋帶鋼承受力根據熱軋帶鋼型號規格計算設定,規范是保證熱軋帶鋼的穩定運行。承受力過小,傷害糾偏裝置輥的糾偏裝置專業能力,不能保證熱軋帶鋼在爐內內正中間運行的軌跡,使熱軋帶鋼在爐內內方向跑偏,情況嚴重時造成刮邊。成品檢驗出現不平度為1.5%的浪形時,爐內張力盡量減少。


(五)生產加工時要使爐子兩側燒嘴引燃的數量一致且遍及對稱,根據車內儀表盤顯示和火焰顏色調整引燃狀況,使熱鍍鋅方管熱軋帶鋼在無氧化爐內升溫均勻,以防止導致升溫浪形。


(六)碳套的運用周期根據生產加工型號規格和型號規格可以有一定區別,生產加工型號規格越高,碳套運用周期越少;生產加工型號規格越窄,碳套運用周期越少。蘭州鍍鋅方管廠家建議低中型號規格連退淬火柴油發電機碳套運用周期為4-6個月。

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(七)保證碳套輥與熱鍍鋅方管鋼表帶的同步性。在設定爐輥速度時,要充分考慮熱軋帶鋼的熱形變,根據相符合爐段的不一樣溫度進行爐輥的速度賠付,使每根爐輥的速度都和相對性的熱軋帶鋼速度一致,以減少爐輥和熱軋帶鋼速度不一樣歩造成的爐底輥毀壞。


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